一件印刷品要通過印前、印中、印后三個階段才能完成，每一個工序都和印刷品質(zhì)量有關(guān)，所以印刷品的質(zhì)量控制必須從印前抓起，一直到印后。印刷品的質(zhì)量控制，不能只靠經(jīng)驗，而是要靠現(xiàn)代化的科學(xué)方法，這里特別要強調(diào)數(shù)據(jù)化、規(guī)范化、和標(biāo)準(zhǔn)化，強調(diào)從原材料、生產(chǎn)過程、成品的全過程控制。

    印前包括設(shè)計、制版；印中包括切紙、調(diào)墨、印刷；印后包括上光、壓光、覆膜、電化鋁燙印、凹凸壓印、對裱、模切、糊盒。

    印刷是很重要的一環(huán)，它是反映設(shè)計和制版的效果，是產(chǎn)品的主要生產(chǎn)線。印后加工能增加印品的附加值、點綴產(chǎn)品，是最后一個環(huán)節(jié)。

    1設(shè)計與制版

    我們的包裝用戶期待我們能將他們的產(chǎn)品在包裝盒上推陳出新，使消費者有耳目一新的感覺，從而達到促銷的目的。因此設(shè)計是彩色紙盒質(zhì)量保證至關(guān)重要的一環(huán)。它必須達到圖案、色彩、文字的綜合體現(xiàn)效果，突出主體，同時要考慮到制版和印刷及后加工的可行性及實際效果。在用色上，盡可能的減少顏色或疊色，特殊情況專色例外。在文字上必須做到文字與圖案的排列、結(jié)合妥當(dāng)，盡可能地避免使用過細、過小的陰文和陽文字體。避免不必要的繁瑣復(fù)雜的圖案結(jié)構(gòu)，其會給印刷帶來困難。

    制版是包裝裝潢設(shè)計和印刷的中間環(huán)節(jié)，是設(shè)計和印刷的橋梁，起到承上啟下的作用。制版的任務(wù)不僅要正確地反映原稿設(shè)計的要求，而且還要糾正不符合印刷工藝要求的部分。在制版工作中，我們首先要抓好原稿的質(zhì)量審定，原稿的質(zhì)量不符合要求就堅決不用。分色制版時，要考慮到膠印機的設(shè)備情況，按傳統(tǒng)分色制版還是非彩色分色制版更有利于印刷。另外還有對各個印刷機的印刷網(wǎng)點擴大曲線的了解等。對于制版中的各工序質(zhì)量都要嚴(yán)格控制，要有數(shù)據(jù)監(jiān)控，如曬版、打樣等等。

    2紙張

    1)印刷用紙的一般要求

    紙張表面強度要好；厚薄要一致；吸墨性要好；伸縮性要?。籶H值最好是中性或弱酸性；要有韌性；表面平整；紙張外觀質(zhì)量好。

    2)印刷廠對紙張的檢驗

    ①含水量

    紙張的含水量變化對印刷很重要。紙張是由植物纖維、填充料、膠料等制成，其很容易吸收水分。印刷中紙張的含水量變化會引起紙張的尺寸、形狀的改變，會影響套印和輸紙等，所以我們必須對進貨的紙進行檢驗，看含水量是否達到標(biāo)準(zhǔn)。一般銅版紙是在5%左右，白板紙在7%左右。

    ②白度

    紙張的白度如何決定了色彩的呈色范圍。白度高，色彩鮮艷，色彩層次反差拉開；白度低，降低了油墨的色彩飽和度，顏色暗濁，色彩層次反差拉不開。所以我們要對進貨的紙張進行白度檢驗，使整批紙的白度保持一致。

    ③厚薄

    紙張的厚薄會影響印刷時的壓力，給印刷壓力分配帶來困難。反映在印品的網(wǎng)點是否平服，實地是否結(jié)實，最終印品深淡不一，所以我們要測量紙張的厚薄。 

    ④外觀

    紙張表面是否凹凸不平，有紙疙瘩、沙子、色斑、塵埃點、極光帶等，這些都會給印刷帶來不利的影響，使印刷品出現(xiàn)質(zhì)量問題。

    ⑤克重

    包裝印刷品的盒子要有挺度，所以要保持克重一致。我們要對紙張的克重按標(biāo)準(zhǔn)進行檢測，不能偏差過大。

    ⑥適性

    通過印刷的適性檢測可以知道紙張的印刷性能，如掉紙毛、吸墨性、干燥性等等。

    3)紙張的保管

    紙張保管的好與壞直接影響著紙張的質(zhì)量和使用效果。在保管過程中，要合理地選擇儲存場地，注意存放的環(huán)境，做好清潔、通風(fēng)、避光、防潮等工作。

    ①儲存

    紙張堆放不易堆得太高，另外要按品種、規(guī)格進行堆放。

    ②防潮

    紙張含水量會隨環(huán)境溫濕度而變化，特別是拆件后的紙堆，一定要離開地墊擱板，不得堆靠墻面，以防通風(fēng)不良受潮，造成霉變。一般相對濕度控制在50%~60%左右。相對濕度和紙張含水量關(guān)系。

    ③防曬

    紙堆受陽光爆曬后含水量會急劇變化，會引起形變、紙質(zhì)變脆、發(fā)黃。

    ④防熱

    環(huán)境溫度如果超過38℃以上，紙張的機械強度會下降。涂料紙會產(chǎn)生紙與紙相粘連，以至涂層脫落。

    ⑤防火

    紙張是易燃物，一旦發(fā)生火情，后果不堪設(shè)想，必須嚴(yán)加防范。

    ⑥防折

    紙張堆放時，每令之間不得互相交錯疊放，否則交錯疊放露邊，造成紙端邊因吸濕或脫濕引起紙張折皺變形。

    3油墨

    1)油墨的性能

    色調(diào)和亮度：油墨的色調(diào)是指油墨反射光波某一部分的性能，也是油墨顏色不同區(qū)別最大的地方。各種顏色由不同的光波波長來決定，它用對光的吸收、反射、透射一定波長的程度來顯現(xiàn)它們固有的顏色。油墨的亮度是指油墨反射光波量的多少。同一色彩，反射大則油墨色彩亮。色調(diào)和亮度用Lab表示，L表示明暗，a表示紅綠方向，b表示黃藍方向，可以用分光光度儀器來測定。

    著色力：表示油墨的濃度和飽和度。著色力強油墨用量少，它是油墨品質(zhì)的先決條件。油墨的著色力強弱與油墨的色彩度有關(guān)，即和油墨的灰度、色偏、色效率有關(guān)。

    透明度：把油墨涂成均勻薄膜時，使承受墨膜物質(zhì)的底色能顯現(xiàn)或不顯現(xiàn)，這種性能稱為透明度或遮蓋率，透明度在油墨疊印時非常重要，他決定油墨疊色的效果。 

    2)油墨的色彩度和印刷的關(guān)系

    根據(jù)美國LTF研究所計算公式:

    灰度=L/H×100%；

    色偏=M-L/H-L×100%；

    色效率=1-M+L/2×H×100%。

    3)油墨的耐光性、抗酸抗堿抗醇及抗水性

    耐光性：油墨在陽光的作用下，其色彩變化的性能稱為油墨的耐光性。

    抗水性：油墨的抗水性好壞對于膠印中水和油不相混溶的原則具有重要意義?？顾圆缓?，在印刷過程中會出現(xiàn)“化水”和“水化”現(xiàn)象，使水斗溶液以及整個印版都會染上一層有色水層；會使油墨乳化，降低粘度和粘著性，使色彩發(fā)生變化。

    4)油墨的粘度和印刷的關(guān)系

    油墨的粘度是傳送涂料的主要手段。

    油墨的粘度是決定分離能的條件，也是油墨相互之間傳遞的主要條件。粘度過小，油墨容易堆版、堆橡皮布、乳化、浮臟、堆膠輥；粘度增高能使網(wǎng)點清晰，油墨在干燥后印跡光澤好。但粘度過高會使墨層在版面斷墨造成花版，紙張拉毛脫粉，必須根據(jù)紙張性能、墨層和網(wǎng)點層次來正確掌握粘度。正確的粘度易使顏料固著于紙面，油墨的連接料完全干固后，也能使顏料固著在紙張表面上。沒有一定粘度的油墨在干燥過程中，連接料容易滲透到紙張內(nèi)部，使印刷的墨跡缺乏光澤。

    5)油墨的流動性和印刷的關(guān)系

    適當(dāng)?shù)牧鲃有圆拍鼙ＷC油墨的正常傳遞，使印跡結(jié)實、平服。油墨過稠，由于油墨過厚，供墨不正常，往往使同一產(chǎn)品印刷中前深后淡或前淡后深；油墨過稀，會引起潤滑作用，使墨輥之間無法由摩擦傳遞，會使印跡擴大，層次損失，質(zhì)量低劣。

    6)油墨的干燥和印刷的關(guān)系

    干燥太慢易使印品粘臟、搭壞，甚至套印工作無法進行；干燥過快則會造成墨輥咬牢、糊版、拉毛，印跡過干及玻璃化，套色印不上等毛病。

    在印刷過程中，油墨的干燥是一個復(fù)雜的理化過程，而且影響干燥的因素也很多，變化復(fù)雜，正確調(diào)放燥油是解決這一問題的關(guān)鍵。但油加放燥油只是控制印跡干燥的一個方面，決定干燥速度的還在于印刷過程中的各種變化因素。因為油墨的乳化、墨層的厚度、潤版液酸性的強弱、紙張的吸收性能、車間溫度和紙張的保管堆放情況等，都與印跡干燥有著密切的關(guān)系。

    3潤版液的控制

    膠印潤版液的作用：

    在印版空白部分形成均勻的水膜，以抵制油墨向空白部分侵潤，防止臟版。

    由于橡皮布滾筒、水輥、墨輥與印版的不斷摩擦，使印版上的親水層遭到破壞，這就需要利用潤版液中的電解質(zhì)與磨損暴露的版基金屬鋁進行化學(xué)反應(yīng)，形成新的親水層，不斷維護印版的親水性?？刂朴“姘婷娴挠湍珳囟?，一般油墨的粘度隨著溫度的變化也發(fā)生變化，實驗表明，溫度從25℃上升到35℃，油墨的黏度從50Pa.s下降到25Pa.s，油墨的流動性增加，就會造成油墨嚴(yán)重鋪展，嚴(yán)重影響印品的質(zhì)量。

    1)膠印潤版液的種類

    ①普通型潤版液。其主要成分有水、磷酸、硝酸銨、磷酸二氫銨、鉻酸，等等。此類潤版液的表面張力較高，鋪展性能較差，空白部分的水膜較厚，有紅色和白色兩種。紅色的潤版液由于對人體皮膚有害已經(jīng)不使用，白色的潤版液目前一般在單色或雙色膠印機上使用。

    ②酒精潤版液。酒精潤版液一般是在普通型潤版液中加入乙醇或異丙醇配制而成。乙醇是一種表面活性物質(zhì)，可以降低溶液表面張力，其會改變潤版液在印版上的鋪展性能，使?jié)櫚嬉河昧繙p少。而且又薄又均勻。一般乙醇的用量在8%~12%左右。

    ③非離子表面活性劑潤版液。目前市場上的各類潤濕粉劑就是潤濕劑。使用時只要把粉末狀的潤濕劑用一定量的水溶解，就可以加入水斗中印刷。非離子表面活性劑潤版液比酒精潤版液成本低，無毒性、不揮發(fā)，傳統(tǒng)的膠印機傳水裝置上就可以使用，不必配備專用的潤濕系統(tǒng)。

    2)膠印潤版液的使用

    使用膠印潤版液，要特別注意其用量，也就是潤版原液和水的配比。原液的用量要考慮很多因素：印版表面涂布的消耗，車間的溫濕度對潤版液揮發(fā)的影響，等等。針對不同情況，潤版原液和水的配比不同。如:油墨不同，它的油性、粘度、流動性等會有差異，潤版液的用量也就不同。印版的圖文結(jié)構(gòu)，面積大小，載墨量大小，環(huán)境溫濕度，紙張的性質(zhì)，這些都影響潤版原液的用量。

    3)實際生產(chǎn)中必須注意的一些問題

    ①酒精的用量。酒精的加入能使?jié)櫚嬉旱谋砻鎻埩档?，使印版的潤濕性好，可以大大降低用水量，從而提高印品的干燥速度，降低印版表面溫度，穩(wěn)定油墨的粘度。但是如果酒精加得過多，由于揮發(fā)，環(huán)境污染，嚴(yán)重時會引起火災(zāi)甚至爆炸。同時酒精加得過多還會和潤版液的樹膠起反應(yīng)，生成沉淀物，影響輸水系統(tǒng)的工作，對水墨平衡不利。

    自來水的表面張力在72達因左右，油墨的表面張力在30~36達因左右。要使?jié)櫚嬉旱谋砻鎻埩陀湍谋砻鎻埩ο嘁恢?，使二者達到平衡，這樣可以控制油墨的乳化程度。所以一般酒精用量控制在8%~15%左右。

    ②潤版原液的用量。潤版原液的用量很重要。如果潤版原液的用量少，印刷時印版易起臟；如果潤版原液的用量過多，油墨易乳化，印版易花版等。原液的加入量一般控制在2%~3%左右。

    ③溫濕度的設(shè)定。在印刷時，隨著時間的延長，速度的增加，印版表面溫度會升高。溫度升高會使印版表面水分易揮發(fā)，油墨粘度下降，傳墨不良，還會使印版起臟。因此降低印版表面溫度對水墨平衡很重要。一般要求車間的溫度在25℃±3左右，濕度在50%~60%左右。冷卻箱使?jié)櫚嬉旱臏囟仍?0℃~12℃左右。

    ④pH值和導(dǎo)電率控制。

控制印版版面的油墨溫度，一般油墨的粘度隨著溫度的變化也發(fā)生變化，實驗表明，溫度從25℃上升到35℃，油墨的黏度從50Pa.s下降到25Pa.s，油墨的流動性增加，就會造成油墨嚴(yán)重鋪展，嚴(yán)重影響印品的質(zhì)量。

    1)膠印潤版液的種類

    ①普通型潤版液。其主要成分有水、磷酸、硝酸銨、磷酸二氫銨、鉻酸，等等。此類潤版液的表面張力較高，鋪展性能較差，空白部分的水膜較厚，有紅色和白色兩種。紅色的潤版液由于對人體皮膚有害已經(jīng)不使用，白色的潤版液目前一般在單色或雙色膠印機上使用。

    ②酒精潤版液。酒精潤版液一般是在普通型潤版液中加入乙醇或異丙醇配制而成。乙醇是一種表面活性物質(zhì)，可以降低溶液表面張力，其會改變潤版液在印版上的鋪展性能，使?jié)櫚嬉河昧繙p少。而且又薄又均勻。一般乙醇的用量在8%~12%左右。

    ③非離子表面活性劑潤版液。目前市場上的各類潤濕粉劑就是潤濕劑。使用時只要把粉末狀的潤濕劑用一定量的水溶解，就可以加入水斗中印刷。非離子表面活性劑潤版液比酒精潤版液成本低，無毒性、不揮發(fā)，傳統(tǒng)的膠印機傳水裝置上就可以使用，不必配備專用的潤濕系統(tǒng)。

    2)膠印潤版液的使用

    使用膠印潤版液，要特別注意其用量，也就是潤版原液和水的配比。原液的用量要考慮很多因素：印版表面涂布的消耗，車間的溫濕度對潤版液揮發(fā)的影響，等等。針對不同情況，潤版原液和水的配比不同。如:油墨不同，它的油性、粘度、流動性等會有差異，潤版液的用量也就不同。印版的圖文結(jié)構(gòu)，面積大小，載墨量大小，環(huán)境溫濕度，紙張的性質(zhì)，這些都影響潤版原液的用量。

    3)實際生產(chǎn)中必須注意的一些問題

    ①酒精的用量。酒精的加入能使?jié)櫚嬉旱谋砻鎻埩档?，使印版的潤濕性好，可以大大降低用水量，從而提高印品的干燥速度，降低印版表面溫度，穩(wěn)定油墨的粘度。但是如果酒精加得過多，由于揮發(fā)，環(huán)境污染，嚴(yán)重時會引起火災(zāi)甚至爆炸。同時酒精加得過多還會和潤版液的樹膠起反應(yīng)，生成沉淀物，影響輸水系統(tǒng)的工作，對水墨平衡不利。

    自來水的表面張力在72達因左右，油墨的表面張力在30~36達因左右。要使?jié)櫚嬉旱谋砻鎻埩陀湍谋砻鎻埩ο嘁恢?，使二者達到平衡，這樣可以控制油墨的乳化程度。所以一般酒精用量控制在8%~15%左右。

    ②潤版原液的用量。潤版原液的用量很重要。如果潤版原液的用量少，印刷時印版易起臟；如果潤版原液的用量過多，油墨易乳化，印版易花版等。原液的加入量一般控制在2%~3%左右。

    ③溫濕度的設(shè)定。在印刷時，隨著時間的延長，速度的增加，印版表面溫度會升高。溫度升高會使印版表面水分易揮發(fā)，油墨粘度下降，傳墨不良，還會使印版起臟。因此降低印版表面溫度對水墨平衡很重要。一般要求車間的溫度在25℃±3左右，濕度在50%~60%左右。冷卻箱使?jié)櫚嬉旱臏囟仍?0℃~12℃左右。

    ④pH值和導(dǎo)電率控制。

控制印版版面的油墨溫度，一般油墨的粘度隨著溫度的變化也發(fā)生變化，實驗表明，溫度從25℃上升到35℃，油墨的黏度從50Pa.s下降到25Pa.s，油墨的流動性增加，就會造成油墨嚴(yán)重鋪展，嚴(yán)重影響印品的質(zhì)量。

    1)膠印潤版液的種類

    ①普通型潤版液。其主要成分有水、磷酸、硝酸銨、磷酸二氫銨、鉻酸，等等。此類潤版液的表面張力較高，鋪展性能較差，空白部分的水膜較厚，有紅色和白色兩種。紅色的潤版液由于對人體皮膚有害已經(jīng)不使用，白色的潤版液目前一般在單色或雙色膠印機上使用。

    ②酒精潤版液。酒精潤版液一般是在普通型潤版液中加入乙醇或異丙醇配制而成。乙醇是一種表面活性物質(zhì)，可以降低溶液表面張力，其會改變潤版液在印版上的鋪展性能，使?jié)櫚嬉河昧繙p少。而且又薄又均勻。一般乙醇的用量在8%~12%左右。

    ③非離子表面活性劑潤版液。目前市場上的各類潤濕粉劑就是潤濕劑。使用時只要把粉末狀的潤濕劑用一定量的水溶解，就可以加入水斗中印刷。非離子表面活性劑潤版液比酒精潤版液成本低，無毒性、不揮發(fā)，傳統(tǒng)的膠印機傳水裝置上就可以使用，不必配備專用的潤濕系統(tǒng)。

    2)膠印潤版液的使用

    使用膠印潤版液，要特別注意其用量，也就是潤版原液和水的配比。原液的用量要考慮很多因素：印版表面涂布的消耗，車間的溫濕度對潤版液揮發(fā)的影響，等等。針對不同情況，潤版原液和水的配比不同。如:油墨不同，它的油性、粘度、流動性等會有差異，潤版液的用量也就不同。印版的圖文結(jié)構(gòu)，面積大小，載墨量大小，環(huán)境溫濕度，紙張的性質(zhì)，這些都影響潤版原液的用量。

    3)實際生產(chǎn)中必須注意的一些問題

    ①酒精的用量。酒精的加入能使?jié)櫚嬉旱谋砻鎻埩档?，使印版的潤濕性好，可以大大降低用水量，從而提高印品的干燥速度，降低印版表面溫度，穩(wěn)定油墨的粘度。但是如果酒精加得過多，由于揮發(fā)，環(huán)境污染，嚴(yán)重時會引起火災(zāi)甚至爆炸。同時酒精加得過多還會和潤版液的樹膠起反應(yīng)，生成沉淀物，影響輸水系統(tǒng)的工作，對水墨平衡不利。

    自來水的表面張力在72達因左右，油墨的表面張力在30~36達因左右。要使?jié)櫚嬉旱谋砻鎻埩陀湍谋砻鎻埩ο嘁恢?，使二者達到平衡，這樣可以控制油墨的乳化程度。所以一般酒精用量控制在8%~15%左右。

    ②潤版原液的用量。潤版原液的用量很重要。如果潤版原液的用量少，印刷時印版易起臟；如果潤版原液的用量過多，油墨易乳化，印版易花版等。原液的加入量一般控制在2%~3%左右。

    ③溫濕度的設(shè)定。在印刷時，隨著時間的延長，速度的增加，印版表面溫度會升高。溫度升高會使印版表面水分易揮發(fā)，油墨粘度下降，傳墨不良，還會使印版起臟。因此降低印版表面溫度對水墨平衡很重要。一般要求車間的溫度在25℃±3左右，濕度在50%~60%左右。冷卻箱使?jié)櫚嬉旱臏囟仍?0℃~12℃左右。

    ④pH值和導(dǎo)電率控制。

pH值和導(dǎo)電率是用來反映對潤版液狀況的控制。大量實踐證明，潤版液的pH值控制在5.0~6.0的范圍內(nèi)較為穩(wěn)定。印版壽命長，水墨平衡好，印品質(zhì)量好。導(dǎo)電率易受水的硬度、酒精用量、灰塵、油墨的混入物的影響，要求根據(jù)本廠的水質(zhì)等情況進行確定。 

水質(zhì)情況有軟水和硬水之分。軟水一般導(dǎo)電率在0~225US左右，硬水一般導(dǎo)電率在450US以上。(硬水中主要是Ca2+含量較多，Ca2+會與油墨中的樹脂接觸形成皂化鈣，而皂化鈣是親油的會造成傳水不良。)所以導(dǎo)電率一般控制在800US~1500US左右。

    ⑤印版版面潤濕液的控制。印版版面潤濕液的多少會影響水墨平衡，過少要起臟，過多油墨會乳化，造成飛墨，印跡不干等等。所以我們一定要控制好印版上的“水”量。在實際生產(chǎn)中我們掌握，看印品剛不起臟時的水量，也就是要用最小的印版水量進行印刷。

    總之，正確地控制、使用潤版液，能夠保證印刷的順利進行，提高印刷品的質(zhì)量，減少印刷事故的發(fā)生，使生產(chǎn)有序地進行。 （文章來自慧聰印刷網(wǎng)）